粉末冶金模具，對耐磨性要求很高，如果模具耐磨性不足，很容易被拉花；模具同時還得兼備很好的韌性，以防止模具開裂。

　　粉末冶金模具常見失效形式：模具開裂，刮花不耐磨損。

　　粉末冶金模具常用材料：（以下只是常用材料列舉，具體選材要根據實際工況）

　　合金鋼：Cr12MoV、SKD11、DC53、8566、LG…

　　高速鋼：M2、SKH9、SKH51…

　　粉末高速鋼：ASP23、V4E、ASP2005…

　　鎢鋼：YG8、YG20、YG15、GT35…

　　粉末冶金模具對抗摩擦磨損要求很高，否則模具容易刮花。為了解決模具刮花問題，人們一般會采用耐磨性好的冷作模具鋼，如：dc53模具鋼。DC53模具鋼的耐磨性是夠了，可相對韌性不足，在某些工況下，模具容易開裂，降低DC53硬度到HRC56-58也改善不大。

　　煉鋼工藝：現在的模具鋼，采用機制或連鑄連軋的大批量生產方式，對高合金含量的DC53而言，缺乏鍛造比，材料容易形成組織偏析，碳化物聚集，組織不均勻的模具鋼，使用過程中開裂風險增加。

　　熱處理工藝：為了降低成本，熱處理工藝也簡化，造成模具鋼的各項性能指標打折。因此，粉末冶金模具無法逃開裂的宿命。

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　　粉末冶金模具選材要結合實際工況，根據材料失效分析，為你推薦合適的模具材料。在模具設計等方面，我司憑借多年的行業經驗也能為您提供一些建議。

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